Het verhaal van innovatie 

Tijdens de ontwikkeling van het Hyster-prototype, een elektrische containerhandler, ondervond men diverse uitdagingen. Sommige onderdelen waren niet beschikbaar, terwijl andere te kampen hadden met lange levertijden, wat resulteerde in aanzienlijke vertragingen bij de bouw.

Lees meer

Het verhaal van innovatie

Het idee is ontstaan uit een behoefte van de klant. Tijdens de corona periode waren onder andere leveranciers moeilijk te bereiken, wat resulteerde in langere
levertijden en schaarste aan materialen.
Wat doe je dan als er onderdelen nodig zijn voor de bouw van een prototype? Het antwoord lag in 3D- printen, waarbij een materiaal gebruikt kon worden wat net zo sterk is als aluminium. Dit verhaal ontvouwt zich tijdens de bouw van prototype voor Hyster, een elektrische container handler. Diverse onderdelen waren ofwel niet voorhanden of kampten met aanzienlijke levertijden, wat tot een aanzienlijke vertraging leidde tijdens de proto bouw.

De oplossing

Zelf ideeën schetsen voor deze onderdelen, deze ontwerpen, 3D-modelleren, het eerste onderdeel printen, valideren, aanpassen en
opnieuw printen. Op deze manier konden we de benodigde onderdelen binnen één week verkrijgen, gereed om te monteren op de prototype
elektrische container handler, en wat voldeed aan alle vereiste specificaties!
De 3D-geprinte componenten hebben een materiaalkwaliteit die niet alleen de sterkte van conventionele materialen zoals kunststoffen en aluminium
evenaart, maar ook kosteneffectief blijkt te zijn voor kleinschalige productie. Hierdoor vervalt de noodzaak van dure mallen die vaak nodig zijn voor de
productie van kunststofonderdelen. Deze nieuwe aanpak voldeed niet alleen aan de onmiddellijke eisen van de situatie, maar opende ook de weg naar een meer flexibel en efficiënt productieproces. 

Voordelen van Koolstofvezel 3D-prints

De 3D-geprinte componenten hebben een materiaalkwaliteit die niet alleen de sterkte van conventionele materialen zoals aluminium evenaart, maar ook kosteneffectief blijkt te zijn voor kleinschalige productie. Hierdoor vervalt de noodzaak voor dure mallen die vaak gepaard gaan met kunststofonderdelen. Deze innovatieve aanpak voldeed niet alleen aan de onmiddellijke eisen van de situatie, maar opende ook de weg naar een meer flexibel en efficiënt productieproces, waarbij het transformerende potentieel van 3D-printen werd aangetoond bij het overwinnen van uitdagingen en het herdefiniëren van conventionele productiepraktijken.

Doorlooptijd nieuw onderdelen

3 à 6 weken

Engineering

Offerte

1 week

Productie

min 2 weken

Validatie / test

2 dagen 

Eventueel aanpassen

1 week

Doorlooptijd Prototype met 3D printing

1 à 2 weken

Engineering

3D printing

2 dagen 

Validatie / test

2 dagen 

Eventueel aanpassen

2 dagen